六、设备基础二次灌浆：

⑴注浆管灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前 24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前 1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过 5 米。

如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后， 宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切 45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

注浆加固施工步骤

1.施工准备

组织相应具有相应资质的从业人员对施工现场进行排查并针对性的制定出保护周围环境和建筑物的措施与方案。

2.原有道路检测

对原有道路进行测绘检测，根据检测数据确定处理方法。

3.路基钻孔浇灌加固

钻孔浇灌加固路基是地下不可见工程，存在许多不确定性因素，首先根据检测结果和设计规范确定初步处理方案，然后按照要求进行灌浆操作实验，在此过程中确定灌浆压力，粘稠程度、凝固时间、是否需要添加其他试剂，在确认施工工艺和材料比例后，满足施工设计要求再进行大面积的灌胶施工，施工结束7天后进行复检，对检验结构达不到设计要求得区域需要重新进行施工操作，直到达到设计要求为止。

4.路基施工方案的确定（根据检测结果确定处理方案）

1.选取质量可靠的主材和外加试剂，确定灌浆液体比例，确定符合施工设计要求。

2.在大面积进行灌浆浇筑的过程中，需要试试掌握工艺的技术参数。根据现场的破坏情况，对路基进行不同程度的路基测试。

3.灌浆实验测试点不少于五处，每处不少于四个孔。

4.进一步明确施工设计的要求。