施工技术方案
1、预埋填充注浆孔杆件:填充注浆的目的主要是为了充填衬砌与围岩之间的间隙,以改善传力条件和减少渗漏。为避免因钻孔破坏防水板,注浆孔孔位事先预留,其做法通常是在衬砌模板设计规定位置预留注浆杆件,混凝土衬砌浇筑前埋设入台车并锁定,待混凝土终凝前及时松动,适时拔出即可成孔。填充注浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大于20厘米。
2、注浆孔处安装一段钢管与注浆管路相连,要求钢管直径与注浆孔大4小一致,管口用锚固剂将钢管固定在孔中,确保注浆时管路的稳固,管口设置一个闸阀与注浆管路相连。填充注浆施工自较低的一端开始,向较高的一端推进。填充注浆方式一般采用纯压式,分二序进行。一序孔灌注水灰比为1.2:1(或 1:1)的水泥浆;二序孔为灌注1:1的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的2 倍。在规定的压力下,注浆孔停止吸浆,继续灌注5min即可结束。上述过程反复进行3次,每次间隔10min,确保拱背填充密实,每次注浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,最后孔内无反浆方可拆除孔口闸阀。
3、注浆结束后,排除钻孔内污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
殊情况处理
1、注浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆等方法进行处理。
3、孔口有涌水的注浆孔段,在注浆前应测记涌水量,根据涌水情况,5应采取相应措施进行处理。
3、注浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注 30min,即可停止灌注。
4、在注浆过程中注意控制注浆压力, 随时观察喷射混凝土的变形情况,确保喷射混凝土不因注浆压力过高而破坏,必要时对注浆段围岩进行变形监测。
2、复合注浆的施工工艺
(1)单管法复合注浆。
单管法复合注浆是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴,置人土层预定深度后,用高压泵等装置,以大于是20Mpa的压力,把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,同时借助注浆的旋转和提升运动,使浆液与从土体中崩落下来的土搅拌混合。然后进行静压注浆,使浆液进一步扩散。浆液经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状固结体。
(2)二重管法复合注浆。
二重管法复合注浆是使用双通道的二重注浆管,将二重注浆管钻到土层的预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的喷液,从内喷嘴中高速喷出,并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外嘴中喷出。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,喷嘴一面喷射一面旋转和提升。然后以大于是0.3MPa一2.0MPa的压力进行静压注浆,使浆液进一步扩散。最后在土中形成圆柱状固结体。
(3)三重管法复合注浆。
三重管法复合注浆是使用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生20Mpa以上的高压喷射流的周围,环绕一般0.7Mpa左右的圆筒状气流,进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再另由泥浆泵注入压力为2MPa—5MPa的浆液填充,喷嘴作旋转和提升运动。然后以大于是0.3MPa—2.0MPa的压力进行静压注浆,使浆液进一步扩散。最后便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体