五、施工工艺

5.1 工艺流程

5.1.1 水泥注浆工艺流程：

钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔2 硅化注浆工艺流程：

打入（或钻孔沉入）注浆管→（钻孔沉管时，管子四周孔隙用土填塞夯实）→打入（或先钻孔 2～3m 再打入）电极→分层灌注浆液（采用电动硅化时，在灌注溶液的同时通入直流电；采用加气硅化时，在灌浆前加气）→（加气硅化时，灌浆后再加一次气）→拔出灌浆管和电极→孔洞填实4.7.4.2 施工要点水泥注浆施工要点(1)地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在 5～6m；在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为 2～4m；灌浆孔距一般不宜大于 2. 0m，单孔加固的直径范围可按 1-2m 考虑；孔深视土层加固深度而定； 灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为 0. 3～0. 6MPa。

注浆管灌浆施工有哪些注意点？
一、注浆管灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm 左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm。

三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过 1000mm 。

四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入 2/3 的水拌和约 3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀， 搅拌时间不宜低于 5min。

拌和地点宜靠近灌浆地点， 且要保证灌浆的连续性。 每次搅拌量应视使用量多少而定， 以保证 30min 以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

五、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡 8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。